اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) چیست و چه کاربردی دارد ؟

  • 03 تیر 1400
  • 941 بازدید
اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) چیست و چه کاربردی دارد ؟ همه چیز درباره ABS

با کاربردهای شگفت انگیز اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) آشنا شوید

 اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) یکی از پلیمرهای گرمانرم می باشد که برای تولید انواع پلاستیک کاربرد دارد. خواص مکانیکی و حرارتی و شیمیایی مناسب این ترکیب باعث شده است که در صنایع متفاوتی کاربرد داشته باشد.

قیمت مناسب این نوع پلیمر از دلایل دیگری است که توجه تولید کنندگان بسیاری را در صنایع مختلف برای استفاده به عنوان ماده اولیه در تولیدات به خود جلب کرده است. اکریلو نیتریل بوتادین استایرن با فرمول مولکولی (C8H8.C4H6.C3H3N)n و با نام اختصاری ABS شناخته می شود.

اما اکریلو نیتریل بوتادین استایرن چیست؟ این ترکیب یک پلیمر بسیار قوی است که از پلیمریزاسیون ترکیباتی مانند استایرن و اکریلو نیتریل در حضور پلی بوتادین به دست می آید. این ترکیب یک ترکیب آمورف می باشد یعنی مانند شیشه اتم های آن با زنجیره های کوتاه به یکدیگر متصل شده اند.

این پلیمرها مقاومت بالایی در مقابل خراشیدگی دارند و به عنوان پرمصرف ترین مواد اولیه برای تولید پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. از اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) برای تولید لوله های حمل مواد نفتی، لوله ها، وسایل خانه، اثاثیه و مبلمان و تجهیزات الکتریکی استفاده می شود.

فرمول شیمیایی

کاربرد اکریلو نیتریل بوتادین استایرن در چه صنایعی بیشتر می باشد

گستردگی زیاد پلیمر ABS باعث شده است تا در بخش های متنوعی مورد استفاده قرار گیرد. مقاومت در برابر ضربه، پایداری، خواص بسیار مناسب در دمای پایین و امکان آبکاری بدون مشکل از مزیت های استفاده از این نمونه پلیمر می باشد. از کاربردهای گسترده آن می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

  • استفاده در صنعت ساختمان سازی
  • تولید برخی قطعات صنعت خودرو سازی
  • تولید لوازم بهداشتی و آرایشی
  • استفاده در صنعت حمل و نقل
  • تولید کابین های داخل یخچال
  • استفاده در تولید داشبورد و بخش های داخلی خودرو
  • تولید وان و لوازم بهداشتی
  • تولید چمدان

تولید انواع محصولات پلاستیکی

کاربردهای خاص دیگر ABS

 کیفیت این ترکیب باعث میشود تا استفاده گسترده ای برای تولید در صنایع مختلف داشته باشد که عبارتند از :

  • استفاده در تولید پوشش برای ابزارهای برقی دستی
  • تولید عایق های سرمایشی
  •  استفاده در صنعت آبکاری
  • تولید کمربند ایمنی خودروها
  • تولید سپر انواع خودرو و پوشش چرخ ها

تاریخچه کوتاه و خواندنی از اکریلو نیتریل بوتادین استایرن

این ترکیب برای اولین بار در سال 1950 به بازار تولیدات ارائه شد و پس از پلیمرهایی از جمله پی وی سی، پلی استایرن در تولید انواع پلاستیک بسیار مورد توجه قرار گرفت.

مزیت استفاده از اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این ترکیب به عنوان یک ماده اصلی در تولید محفظه های با کیفیت در صنایع متفاوت استفاده می شود. دلیل کاربرد فراوان اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) را می توانیم در موارد زیر خلاصه کنیم:

  1. مقاومت در برابر ضربه بالا
  2. سختی مناسب
  3. کیفیت بالا
  4. پایداری بالا در دما های بالا
  5. مقاومت شیمیایی بسیار مناسب
  6. امکان ماشینکاری روی پلیمر
  7. امکان جوشکاری روی این نوع پلیمر
  8. رنگ پذیری بالا

مراحل تولید

انواع منومرهای اکریلو نیتریل بوتادین استایرن شامل چه مواردی می باشد

این نوع پلاستیک ها از نظر استاندارد و رنگ شامل دو نوع گرید متفاوت در بسته بندی می باشند. این ترکیب شامل سه مونومر می باشد که تغییر در اندازه هر کدام می تواند به تغییر کلی در خواص نهایی محصول منتهی شود. سه مونومر اصلی این ترکیب شامل موارد زیر می باشد:

  • مونومر بوتادین
  • مونومر استایرن
  • مونومر اکریلو نیتریل

برای به دست آوردن گریدهای متفاوت کافی است که در درصد هر یک از مونومرها تغییر ایجاد کنیم.

نوع بسته بندی ABS چگونه است

بر اساس نیازهای که صنایع مختلف دارند این محصول در بسته بندی های متنوعی عرضه می شود. عمده تولیدات این محصولات در بسته بندی های 25 کیلوگرمی و 50 کیلوگرمی و جامبوبگ های یک تنی با توجه به نیاز صنایع موجود می باشد.

    گرانول های شفاف ABS

      نحوه تولید اکریلو نیتریل بوتادین استایرن چگونه است

      به طور کلی واحدهای تولید ABS چهار بخش اصلی را برای تولید این ترکیب مهم دارتد که عبارتند از:

         1- واحد تولید PBL

      یکی از قسمت های اولیه تولید اکریلو نیتریل بوتادین استایرن، واحد تولید پلی بوتادین لاتکس (ABS) می باشد. این ترکیب در واح قرار می گیرد و فرآیند تولید و فرآوری آن 40 ساعت طول می کشد. پلیمریزاسیون به روش امولسیون انجام می شود. ماده اولیه این مرحله مونومر 1و3 بوتادین، عامل امولسیون کننده،الکترولیت و عامل انتقال زنجیره و آغازگر می باشد.

         2- واحد تولید G-ABS

      در این واحد گرافت های اکریلو نیتریل بوتادین استایرن تولید می شود. فرآیند تولید به صورت پیوسته انجام می شود. در انتهای این مرحله انعقاد سازی، شستشو و خشک کردن تا مرحله ای انجام می شود که رطوبت به یک درصد برسد.

         3- واحد SAN

      این مرحله شامل پلیمریزاسیون استایرن-آکریلو تیتریل می باشد. گرید های مختلف از ترکیب مورد نظر ما در این مرحله تولید می شود.زمان پلیمریزاسیون از 9 ساعت تا 35 ساعت طول می کشد که با توجه به گرید اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) این زمان متفاوت می باشد.

         4- واحد کامپاند

      این بخش مرحله آخر تولید ABS میباشد و در نهایت مواد افزودنی، رنگ ها به محصول اضافه می شود و محصول برای بسته بندی آماده می شود.

      تولید انواع متنوع پوشش سیم

      انواع گرید های موجود از ABS

      تنوع کاربرد این ترکیب باعث شده است تا ما شاهد تنوع زیادی در زمینه تولید اکریلو نیتریل بوتادین استایرن باشیم، این گریدها را می توانیم به دسته بندی های زیر تقسیم کنیم:

      • گرید 10

      از این نمونه گرید می توانیم برای تهیه قطعات خودرو، محصولات الکتریکی، قطعات داخلی یخچال و بسته بندی لوازم آرایشی استفاده کنیم

      • گرید 28

      این نمونه از گرید نیز کاربرد فراوانی در تولید محصولات الکتریکی و الکترونیکی دارد و برای تولید لوازم خانگی بسیار مورد توجه قرار می گیرد.

      سختی خوب و سفتی مناسب و براقیت بالا از مزیت های استفاده از این گرید می باشد

      • گرید 40

      مقاومت بالای این ترکیب در مقابل ضربه باعث شده است تا از اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) این گرید برای تولید قطعات خودرو و وسایل ورزشی استفاده شود

      تولید کفی کفش

      • گرید 50

      ضربه پذیری بالا و سفتی مناسب این گرید را به انتخابی مناسب برای تولید قطعات یخچال و لوازم اداری و خانگی کرده است

      • گرید 60 و 65

      یکی از گرید های مناسب که برای بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی و قطعات موتور سیکلت و خودرو بسیار مورد استفاده می باشد

      • گرید 70

      ضربه پذیری بالا باعث شده است تا از این گرید برای تولید قطعات خودرو و لوله استفاده شود.

      • گرید 80

      این گرید نمونه بسیار مناسبی برای تولید قطعات خودرو و محصولات الکتریکی و الکترونیکی می باشد. از خصوصیات مهم آن مقاومت در برابر ضربه و جریان پذیری بالای آن می باشد.

      تولید قطعات کامپیوتر

      چه آلیاژهایی برای بالا بردن کیفیت اکریلو نیتریل بوتادین استایرن (ABS) استفاده می شود

      مانند هر ماده شیمیایی و آلی ترکیب ABS نیز برای بهتر شدن کیفیت نهایی خود و استفاده در بخش های مختلف صنعتی نیاز دارد تا یک سری آلیاژها به آن اضافه شود. گروهی از آلیاژهای مورد استفاده در این ترکیب شیمیایی شامل موارد زیر می باشد:

      • آلیاژ ABS/PVC

      اضافه کردن پی وی سی باعث می شود تا مقاومت ضربه ای ترکیب افزایش پیدا کند و زمان شعله ور شدن ترکیب به تاخیر بیفتد

      • آلیاژهای نایلون

      این آلیاژها باعث مقاومت شیمیایی و حرارتی بهتر در ترکیب اکریلو نیتریل بوتادین استایرن می شود.

      • آلیاژ PC

      اضافه کردن این آلیاژ باعث می شود تا مقاومت محصول در برابر ضربه پذیری و حرارت افزایش قابل توجهی داشته باشد

      • آلیاژهای پلی سولفات

      اضافه کردن این آلیاژها باعث می شود مقاومت شیمیایی و حرارتی آن و همچنین سفتی آن در مقابل عوامل محیطی افزایش یابد.